Productos
Lista de servicios
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Rodamientosmás información Elemento de la lista 1
La fabricación de rodamientos se realiza conforme a normas técnicas GB/T, las cuales establecen los requisitos relacionados con dimensiones, tolerancias, materiales, tratamientos térmicos y características de desempeño.
Materiales de fabricación
GCr15: los materiales más utilizados en la fabricación de bolas, rodillos y anillos de rodamientos debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y excelente comportamiento frente a la fatiga por contacto.
GCr15SiMn: mayor templabilidad que el GCr15, permitiendo la fabricación de rodamientos de mayores dimensiones con elevada capacidad de carga.
GCr18Mo: combinación de alta resistencia mecánica, tenacidad y estabilidad a temperaturas elevadas.
GCr15SiMo: El acero GCr15SiMo está diseñado para rodamientos de gran tamaño sometidos a cargas elevadas y condiciones de operación exigentes.
G20Cr: Después del tratamiento térmico, ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, siendo una alternativa adecuada para componentes de rodamientos sometidos a cargas dinámicas y condiciones de operación severas.
Normas y certificaciones de calidad
Los procesos de fabricación y control de calidad cumplen con:
GB/T 19001-2016
ISO 9001:2015
Para garantizar la confiabilidad, precisión y vida útil de los rodamientos se realizan controles como:
• Análisis químico del acero.
• Inspección metalográfica de la estructura interna.
• Verificación de dureza después del tratamiento térmico.
• Inspección dimensional y geométrica.
• Medición de holgura radial y axial.
• Control de rugosidad superficial.
• Evaluación de capacidad de carga y resistencia a la fatiga.
• Inspección final de ensamble y funcionamiento.
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ChumacerasElemento de la lista 2
Chumaceras de hierro fundido
Carcasa: Fundición de hierro gris HT200, con buena resistencia mecánica, estabilidad dimensional y capacidad de absorción de vibraciones.
Inserto (rodamiento): Acero cromado GCr15, reconocido por su alta dureza, resistencia al desgaste y capacidad de soportar cargas.
Chumaceras de acero inoxidable
Carcasa: Acero inoxidable, utilizado en ambientes donde se requiere resistencia a la corrosión.
Inserto (rodamiento): Acero inoxidable, adecuado para aplicaciones con humedad, limpieza frecuente o exposición a agentes corrosivos.
Chumaceras de polímero
Carcasa: Polímero de alta resistencia, con bajo peso y buena resistencia química.
Inserto (rodamiento): Acero inoxidable, proporcionando durabilidad y protección contra corrosión.
Normas y certificaciones de calidad
Los procesos de fabricación y control de calidad cumplen con:
GB/T 19001-2016
ISO 9001:2015
Estas normas aseguran el control de procesos, trazabilidad de materiales y cumplimiento de especificaciones técnicas.
Pruebas y control de calidad
Para garantizar el desempeño y confiabilidad del producto se realizan pruebas como:
• Inspección dimensional.
• Verificación de dureza y propiedades del material.
• Ensayos de desgaste y resistencia a la fatiga.
• Pruebas de corrosión para modelos de acero inoxidable.
• Evaluación de resistencia química y temperatura para modelos de polímero.
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Coplesmás información Elemento de la lista 3
La selección de materiales depende del tipo de cople y las condiciones de trabajo requeridas.
*Mazas y componentes estructurales
Incluyen:
• Maza para cople de rejilla.
• Maza para cople de engranes.
• Maza rígida.
• Cubiertas.
Material: Acero SM45C, equivalente al acero AISI/SAE 1045, reconocido por su buena resistencia mecánica, dureza y capacidad para soportar esfuerzos de torsión.
Elementos de acoplamiento
*Rejilla para cople de rejilla:
Material: Acero SAE 9254HV, seleccionado por su alta resistencia, elasticidad y capacidad para absorber cargas dinámicas.
*Cubiertas de coples de rejilla
Modelo T10: Aluminio, utilizado por su bajo peso y resistencia a la corrosión.
Modelo T20: Acero, utilizado para aplicaciones que requieren mayor resistencia mecánica.
Normas y certificaciones de calidad
Los procesos de fabricación y control de calidad cumplen con:
ISO 9001 – Sistema de gestión de calidad.
ISO 14001 – Sistema de gestión ambiental.
Pruebas y control de calidad
Para garantizar el desempeño y confiabilidad de los coples se realizan controles como:
• Inspección dimensional de componentes.
• Verificación de composición del material.
• Pruebas de dureza.
• Verificación de concentricidad y alineación.
• Inspección del ensamble final.
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Insertosmás información
Insertos de alta precisión diseñados para restaurar el rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de las unidades montadas. Fabricados con materiales de alta resistencia y sistemas de sellado avanzados, garantizan un ajuste perfecto al eje, una rotación suave y una óptima capacidad de carga en aplicaciones de transmisión de potencia industrial.
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Sprocketsmás información Elemento de la lista 4
Los sprockets son fabricados en acero C45, equivalente al acero AISI 1045, material reconocido por su buena resistencia mecánica, dureza y capacidad para soportar cargas y desgaste en aplicaciones de transmisión de potencia.
Acabado superficial
Se aplica acabado Black Oxide (óxido negro), el cual proporciona protección adicional contra la corrosión, mejora la apariencia superficial y ayuda a mantener la integridad del componente durante su operación.
Dientes endurecidos
Los sprockets cuentan con dientes endurecidos mediante un tratamiento térmico por inducción, lo que incrementa su dureza superficial, mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil del componente bajo condiciones de operación exigentes.
Normas y certificaciones de calidad
Los procesos de fabricación y control de calidad cumplen con:
GB/T 19001-2016
ISO 9001:2015
Pruebas y control de calidad
Para garantizar el desempeño y confiabilidad de los sprockets se realizan controles como:
• Inspección dimensional.
• Verificación del perfil y paso de los dientes.
• Análisis de composición del material.
• Pruebas de dureza.
• Inspección del acabado superficial.
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Cadena industrialmás información
Las cadenas de rodillos son fabricadas con aceros seleccionados para proporcionar alta resistencia mecánica, durabilidad y adecuado desempeño en sistemas de transmisión de potencia.
Los principales materiales utilizados son:
Placas: Acero 45Mn, seleccionado por su resistencia y capacidad para soportar cargas repetitivas.
Pines: Aceros aleados como 30CrMnTi, 20CrMnMo y/o 40Cr, dependiendo de los requerimientos de carga y aplicación.
Bujes: Acero 20Mn, diseñado para ofrecer resistencia al desgaste y buena capacidad de trabajo bajo fricción.
Rodillos: Aceros grado C45, seleccionados de acuerdo con las especificaciones técnicas del producto.
Normas y certificaciones de calidad
Los procesos de fabricación y control de calidad cumplen con:
GB/T 19001-2016
ISO 9001:2015
Pruebas y control de calidad
Para garantizar la confiabilidad y vida útil de las cadenas se realizan controles como:
• Inspección dimensional de los componentes.
• Verificación de composición química de los materiales.
• Pruebas de dureza después del tratamiento térmico.
• Inspección de acabado superficial.
• Evaluación de resistencia mecánica y desgaste.
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Cadena de Ingenieriamás información
Componentes de transmisión de potencia y manejo de materiales de alta resistencia, diseñado específicamente para soportar cargas pesadas, impactos constantes y condiciones operativas severas en entornos industriales exigentes.
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Bandasmás información
Las bandas de transmisión están fabricadas con materiales seleccionados para proporcionar resistencia mecánica, flexibilidad, durabilidad y un desempeño confiable bajo diferentes condiciones de operación.
Principales materiales utilizados:
Hule (caucho): Proporciona flexibilidad, resistencia al desgaste y capacidad de trabajo bajo condiciones variables de temperatura y carga.
Tela de recubrimiento (jacket fabric): Protege la superficie de la banda y mejora su resistencia al desgaste y factores ambientales.
Cordones de refuerzo de poliéster: Proporcionan resistencia a la tensión, estabilidad dimensional y capacidad para transmitir potencia.
Normas y certificaciones de calidad
Los procesos de fabricación y el sistema de gestión de calidad cumplen con normas internacionales aplicables, tales como:
ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de calidad.
IATF 16949 – Sistema de gestión de calidad para aplicaciones automotrices (cuando aplique).
ISO 45001 – Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional (cuando aplique).
Estas certificaciones respaldan el control de procesos, la calidad del producto y el cumplimiento de requisitos específicos de la industria.
Pruebas y control de calidad
Para garantizar el desempeño, confiabilidad y vida útil de las bandas de transmisión se realizan pruebas como:
• Ensayos de resistencia a la tensión y elongación.
• Pruebas de fatiga y flexión.
• Evaluación de resistencia térmica (altas y bajas temperaturas).
• Pruebas de resistencia química frente a aceites, grasas y otros agentes contaminantes.
• Ensayos de adherencia entre capas y cordones de refuerzo.
• Pruebas dinámicas de funcionamiento para simular condiciones reales de operación.
• Inspección dimensional para verificar tolerancias y especificaciones del producto.